油脂加工企業(yè)中的油菜籽加工生產(chǎn)線必不可少的設(shè)備就是二蒸列管式換熱器。由于菜籽被壓成片后，片末非常細(xì)小，導(dǎo)致在浸提過程中，固液(片末)與油溶劑的分離效果較差，片末易在燕餾濃度達(dá)到95％以上的二蒸列管內(nèi)沉積下來，時間一長會與油中的膠質(zhì)一起炭化，附著在管壁上，從而嚴(yán)重影響到混合油的換熱效果。為了保證混合油的出口溫度，只有增加蒸汽的補給量，但同時也會導(dǎo)致毛油中殘溶量偏大，致使企業(yè)不僅增加了生產(chǎn)成本還降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

 

在某油菜籽加工生產(chǎn)線中，二蒸列管式換熱器管徑∅2.6mm，管材為不銹鋼，管數(shù)126根，管長5970mm，蒸發(fā)面積75m²。為了保證工作效率，油廠曾使用化學(xué)藥劑濃堿液進(jìn)行清洗，沖洗下來的垢物為粕末與磷脂的混臺炭化物，不僅清洗效果較差，而且排放的廢水導(dǎo)致工廠污水處理車間內(nèi)的微生物被大量殺死，給污水處理造成了重大損失。而后拆開蒸發(fā)器的頂部封頭時發(fā)現(xiàn)，約有1/4的不銹鋼管內(nèi)壁結(jié)垢仍十分嚴(yán)重，而且由于垢物長時間積累已經(jīng)發(fā)硬，使用鋼釬根本無法處理。之后又采用管道疏通機進(jìn)行清理，仍有數(shù)根被堵死的管道沒辦法疏通，并且有的疏通開的管壁上仍發(fā)現(xiàn)有垢殘留物。隨后技術(shù)人員經(jīng)過兩個生產(chǎn)周期發(fā)現(xiàn)，蒸發(fā)器的狀態(tài)又變得非常惡劣。

 

為此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司經(jīng)過現(xiàn)場試驗分析，推薦采用DP 500/38EM高壓清洗機對二蒸列管式換熱器進(jìn)行清洗。其原理如下：

 

 

DP 500/38EM高壓清洗機清洗二蒸列管式換熱器的原理是利用高壓水發(fā)生裝置產(chǎn)生的50 MPa壓力的高壓水，通過噴嘴將巨大的壓力轉(zhuǎn)變?yōu)槟芰扛叨染奂�的水射流，利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊污垢，把污垢剝離、清除，從而達(dá)到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實現(xiàn)垢層和管壁的分離。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。具體參數(shù)如下：

 

DP 500/38EM高壓清洗機采用歐洲泵業(yè)集團意大利原裝生產(chǎn)的曲軸傳動不銹鋼工業(yè)柱塞泵，該泵是由高等級不銹鋼制成，具有很強的可靠性；動力源采用國產(chǎn)名牌電機，直線型液力端設(shè)計，更少的零件實現(xiàn)更高的運行效率，同時維護更加簡便。

 

 

型號：DP 500/38EM

工作壓力(bar)：500

工作流量(l/min)：38

泵轉(zhuǎn)速(r/min)：1000

電機轉(zhuǎn)速(r/min)：1000

電源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：37

啟動控制方式：Y-△

最大進(jìn)水溫度：45°

缺水保護：是

低壓供水泵(kw)：1.5

尺寸L*W*H：1700x1060x1140mm

重量(kg)：790

運轉(zhuǎn)時間：連續(xù)運行

保證：12個月

標(biāo)準(zhǔn)附件配置：高壓槍x1  高壓管x1  噴嘴x1

槍控自動停開機：是

 

在清洗二蒸列管過程中，首先打開上封頭，再連接好高壓管線，為達(dá)到理想的清洗效果，噴頭建議選用八孔前向噴嘴，直接與高壓膠管聯(lián)接，高壓清洗機壓力調(diào)至500bar，需要2名操作人員，一人控制腳閥進(jìn)行清洗作業(yè)，另一人輔助。對于堵塞較輕微的，清冼速度可達(dá)到25秒/根，而對于已堵死的不銹鋼管，清洗時間則約為15分鐘/根，比較以往的管道疏通機清洗需要數(shù)天左右的時間，效率已經(jīng)大大提高。在投入使用以后，從工藝指標(biāo)上來看，清洗的效果十分理想。