換熱器是實現(xiàn)化工出產(chǎn)過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備，在石油、化工、輕工、制藥、能源等產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)中，換熱器結(jié)構(gòu)安全可靠，經(jīng)濟上公道，便于制造、安裝、操縱和維修，是加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設(shè)備。

 

正常情況下，換熱器是不必泊車的，當(dāng)阻力降超過答應(yīng)值，反沖刷又無顯著效果，介質(zhì)互串或介質(zhì)大量外漏而又無法控制時，才泊車查找原因。

 

 

換熱器經(jīng)過長時間運行換熱面管壁上形成水垢，導(dǎo)致?lián)Q熱器熱調(diào)換效率下降，制冷成果降低，嚴(yán)重時下降30%同時硬垢增加，則用電量回升，嚴(yán)重時增加35%。換熱器的冷卻、冷凍水未經(jīng)處理有極強的腐蝕性，熱交換設(shè)備內(nèi)壁常因腐蝕造成銹渣脫落，甚至于穿孔，零落的銹渣會堵塞盤管，使換熱效果下降。

 

由于水的土壤、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細(xì)菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，嚴(yán)重時造成管路擁塞；而污垢、粘泥會影響熱交換效率，多耗電能，造成低壓運轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時造成超壓停機。換熱器的蒸發(fā)器和冷凝器傳熱過程中，污垢直接影響著傳熱效率和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，未進(jìn)行清洗的換熱器運行一段時間后用電耗費將增加10~30%。

 

 

換熱器清洗主要分為管程和殼程，殼程清洗一般是采用人工手持高壓槍沖洗或是將噴嘴布置在由機械臂進(jìn)給的裝置上，將噴嘴對準(zhǔn)管間的縱橫縫隙，邊移動裝置邊沿縱向清洗管間垢物，直至將管間所有縫隙的污垢清洗干凈，從而完成換熱器殼程的清洗。管程的清洗首先將換熱器的封頭、封尾拆掉，露出所有的列管，然后用剛性噴槍或撓性高壓噴槍插入管孔200~300mm的距離，打開噴槍控制閥，使高壓水加壓，一直到達(dá)額定壓力，隨后，在清洗過程中，逐步使噴槍向管道深部推進(jìn)，直到高壓水射流從換熱器另外一端噴出。之后，操作人員將噴槍在工作狀態(tài)下緩慢抽回，垢物則繼續(xù)被破碎，直到將噴槍拉回到送進(jìn)時的管口處，這時垢物也陸續(xù)被排出管道。此后，采用同樣的方法，對逐根列管進(jìn)行清洗，直至將整臺換熱器的管程清洗干凈。

 

 

采用高壓清洗機清洗換熱器在一般情況下，700bar的壓力即可滿足要求，但也有一些情況，需要1400bar甚至是2000bar的壓力。為使換熱器的清潔效果更好，選擇適合壓力的高壓清洗機和噴嘴是非常重要的，德高潔可以為您提供更專業(yè)的換熱器清洗設(shè)備。